紙張打皺是印刷中非常重要的質量故障，其根源一般是不平整的紙張進入印刷部分，通過兩滾筒之間的印刷壓力作用，紙張表面被擠壓壓縮，當擠壓力大于紙張的抗壓縮限定時，便出現打皺現象。雖然質量較好的紙張不易出現打皺現象，但現實生活中，由于產品的種類及要求不同，不可能都用非常好的紙張印刷。因此，分析實際印刷生產中出現紙張打皺的原因，并通過有效方法避免就變得十分重要。

紙張進入印刷滾筒壓印區時，在油墨轉印過程中要承受一定壓力，即垂直于紙面的壓力，紙張被滾筒擠壓時向后的推力，以及紙張通過壓印區后與橡膠布之間的剝離力。而紙張打皺與這3種力有著密切關系，其原因可以大致劃分為兩方面：一是紙張原因；一是機械調節不當。下面我們就分析分析在實際印刷過程中紙張打皺的原因。

紙張處理不當

1.紙堆邊口不齊

紙張的分離輸送主要靠輸紙機完成，紙張分離的準確性、平穩性，完全取決于它。但前提條件是紙堆，即紙堆臺上待輸送的紙張必須平整，四邊平齊，這是保證紙張被輸送到前規處準確定位的前提，也是確保紙張不打皺的必要條件。若紙張邊口不齊，使得部分紙張邊口位置不一，吹風就不能均勻地進入壓印區，從而出現打皺現象。離吹風較近的紙張會被吹風吹得拱起，在輸送中出現不平整，起拱現象；離吹風較遠的紙張則不能被吹松，影響紙張分離效果，可能導致歪張或斜張，甚至多張，造成壓印滾筒叼牙叼紙量不一，或叼紙不平。

因此，在紙堆臺上擺放紙時，應特別注意保持紙張的邊口平齊，保證吹、吸風運行正常，以均勻吹松并分離紙張。

2.紙張裁切邊口大小不一

這與紙堆邊口不齊的道理相似。 撞紙時要保證紙張叼口和側規邊平齊，這樣才能使紙張輸送到規矩處定位準確、一致。而紙張裁切時如尺寸誤差較大或相鄰邊不成90°， 則每一沓紙在放入紙堆臺時尺寸不一致，撞紙時如保證了紙張叼口機側規邊平齊，拖梢及另一邊口則不能平齊，而拖梢邊口正是輸紙機分離紙張的邊口，因而將影響紙張的分紙效果，會造成吸雙張、多張或紙張歪斜現象，造成紙張前歸定位不準、不平、容易引起紙張打皺。

因此，我們在裁切紙張時，要盡量將紙張四邊尺寸裁切準確，使堆紙臺上的紙張邊口平齊，以保證輸紙的準確，平穩。

3.紙張帶靜電

紙張帶靜電容易相互吸在一起，理紙時也較難理平邊口。帶靜電的紙張也容易導致輸紙不正常，使紙張在歪斜，不平整狀態下進入壓印區，出現紙張打皺現象。

帶靜電的紙張有兩種情況，一種是新紙帶靜電，這主要是因為造紙過程中由于摩擦產生靜電，紙張未經靜電消除處理就被包裝發貨； 二種情況是新紙印刷 一色時，紙張靜電不明顯，經過一次壓印后靜電驟增，在 二次印刷時紙張便帶靜電。

可通過以下幾種辦法消除靜電：

①庫存法，將帶有靜電的紙張放在庫房存放一段時間，但要注意保持庫房的溫濕度；

②采取晾紙的方法來改變紙張水分量，去除紙張靜電；

③使用靜電消除器來消除紙張靜電；

④抗靜電劑法，即給予紙張表面吸濕性離子，使其具有親水性，能吸收空氣中的水分，減小電阻，增加導電性，使靜電荷不容易積蓄；

⑤工藝操作消除靜電法，如果是印刷過程中產生靜電，可在收紙機拉桿上放潮濕的毛巾，使紙張輸送到收紙機時經濕毛巾接觸而消除靜電。

4. 紙張質量差

紙張質量直接影響到輸紙效果和印品質量，多數紙張打皺均勻與紙張質量差有關，如挺度小，定量小的紙張較易出現打皺。紙張挺度差，在紙張的叼口處或是紙張側面受力時就不能有效進行剛性傳遞，尤其是在局部受力較大或是突然受力的情況下，紙面變形嚴重，進入壓印區就容易產生打皺現象。這時 我們應對紙張做壓痕處理，在紙張上壓扇形的棱線，提高紙張的挺度。

另外，如紙張表面的含水量不均勻，是紙張表面變形，起荷葉邊，這種紙張進入壓印區同樣也會產生打皺現象。

這時應采取以下措施：

①進行晾紙處理；

②盡量把變形大的部分作為拖梢；

③把輸紙臺板上的壓紙輪和輸紙帶分布成倒八字形，盡量使進入壓印區的紙張平服。

機械調節不當

1.紙張在前規處歪斜

若紙張在前規處歪斜，遞紙牙就不能均勻平整地叼紙，不平整的紙張進入壓印區，經兩滾筒對壓，被叼紙張由于單側受力過大，易產生紙張中部拱起現象。同時，紙張叼口不成一條直線，叼牙將拱起的紙帶入壓印區滾印，便會打皺。紙張在前規處歪斜的因素很多，但大多原因是輸紙引起。

⑴ 松紙吹風風量過小或過大

松紙吹風將紙張吹風，便于分紙吸嘴將紙張一張張輸送出去，若松紙吹風的風量過小或過大都將無法使分紙吸嘴正常地將紙張分離。一般情況下，應將吹風調節至正好可以吹松紙堆面上的4~5張紙為宜。

⑵分紙吸嘴吸力不合適

分開吸嘴是將已吹松的紙張快速，平穩，準確地分開。若分紙吸嘴吸力不平衡，將影響紙張的正常輸送，造成多張、歪張或空張，使紙張到達前規處位置不準確，影響叼牙的正確叼紙。吸力過大，易出現吸多張或歪張現象；吸力過小，則有時不能將紙張吸起，影響下面紙張的準確分離。同樣，吸力不平衡，也會造成紙張的歪斜，遞紙吸嘴也是同樣的道理。調節時應以能將面上紙張吸起，分離為宜。

⑶輸紙機氣路不暢

因分紙吸嘴在工作中不停地吸。放紙，時間長則紙毛、紙粉在氣缸及氣路中堆積，若長期不清洗這些紙粉、紙毛，易堵塞氣缸及氣路吸氣口，造成氣路不通暢，影響吸紙動作的穩定。因此，分紙吸嘴的氣路應定期清洗，保持通暢。

清洗時，可將氣缸、分紙吸嘴及吸氣管、吸氣閥內的雜物用汽油或柴油清洗干凈，重新安裝時應特別注意，使分紙吸嘴軸上的孔和氣缸與分紙吸嘴上的孔相通。吸氣閥及氣泵上的過濾器也應定期清洗。調節分紙吸嘴吸氣量時，可接通氣泵，在分紙吸嘴的吸紙工作位置，將一張大小合適的紙張放到吸嘴上，若能吸住紙并瞬間向上翻轉，稍用些力便可拉動紙，說明氣路通暢。

⑷輸紙機調節動作關系部正確

各分、吸嘴及吹風的動作關系不協調，將會影響到紙張的正常分離輸送。遞紙吸嘴與接紙輪的交接時間不正確，或接紙輪落下接紙時間不同步，都將出現輸紙故障。因此，在調節接紙輪落下時間時，要以遞紙吸嘴停止吸氣的瞬間落下接紙為宜。

⑸輸紙臺輸送紙張造成歪斜

輸紙臺上的壓紙輪壓力不均、輸紙帶松緊不一、輸紙臺板上的安全保險杠離紙堆臺面的間隙過小或不均勻等故障，都將導致紙張經過安全保險杠時摩擦力增大，且受力不均勻，易造成紙張歪斜。此外，輸紙輪壓力過大，或輸紙輪毛刷壓力過大，均會把在前規處已定位好的紙張繼續向前推，造成紙張在輸紙過程中的起拱現象，進入壓印區后出現紙張打皺現象。

2. 前規、側規調節不合適

當前規彎板與遞紙牙臺的間距不合適或兩端不一致時，紙張進入前規彎板定位時，紙張叼口所受的阻力會不一樣，使紙張不能完全到前規處定位，從而出現紙張歪斜現象。同時遞紙牙與側規的交接時間不正確，會使紙張在前規處定位時兩者互相搶紙，造成紙張叼口起拱或歪斜，這樣被叼入壓印區的紙張就易打皺。

此外，前規，側規線不成直角，使得紙張叼口和定位側邊容易被擠壓變形，紙張經過遞紙牙叼紙進入壓印區后也容易打皺。因此，我們在校正前規與側規時，應盡量使兩條定位邊線呈90°，同時在操作過程中，不要調節前規彎板，須調節時盡可能微調，否則將會改變原本已調整好的直角，使紙張規矩定位不準，并起變形，影響套印準確及產生紙張打皺現象。

3.遞紙牙和壓印滾筒叼牙的影響

遞紙牙叼紙時，由于牙墊不平整，紙張叼口處在不平整狀態下進入壓印區，容易產生打皺現象。特別是長期印刷小幅面紙張時，中間部分牙墊磨損嚴重，換大幅面紙印刷時會造成紙張叼口處不平整，產生皺紙現象。

若遞紙牙或壓印滾筒叼力不一致，會使被叼的紙張邊口起拱或劃傷，折起，這類紙張被叼入壓印區會產生打皺現象。因此，應注意檢查壓印滾筒叼牙和遞紙牙開閉是否同步、一致，叼力是否合適、均勻，同時也應檢查叼牙牙墊是否平整，牙片及壓印滾筒牙墊是否被磨光滑，并及時更換新牙墊或牙片，保證被叼紙張的牢固性。否則被叼紙張在壓印過程中有可能會向后滑移，產生打皺現象。

我們在分析印刷樣張時，如果紙張的拖梢打皺，可能是壓印滾筒兩邊的叼力不足；若有一邊叼力，則對應的拖梢邊打皺；若紙張中間部分打皺，則可能是紙張中間的叼力不足。

紙張從前規處定位到收紙牙排接紙的過程中要經過多次交接傳遞。在前規處，紙張經前規、側規定位交接，這中間存在遞紙牙與側規的交接時間關系，此交接關系若未調整好，易出現相互搶紙現象，使紙張在前規定位出現起拱或爛紙現象。正確的交接關系應是遞紙牙閉牙后1°~2°側規抬起，側規抬起過早或過晚，將影響紙張的正常定位及邊口的平整度。

紙張經遞紙牙與壓印滾筒交接時，若交接時間過長，容易撕破紙邊口，過短則易使紙張失控。若不在切點上交接，也易造成紙張邊口撕破或打皺現象。正確的交接時間為壓印滾筒閉牙轉過1°~2°，遞紙牙開牙，并在切點上交接。壓印滾筒與叼紙牙的交接也是在兩滾筒的切點上，叼紙牙排閉牙轉過1°~2°，壓印滾筒開牙。

4.其他方面的影響

除上所述的幾種因素外，造成紙張打皺的原因還有很多，如遞紙牙或壓印滾筒閉牙彈簧兩側疲勞度不一，或一側斷裂；開牙擺桿的銷釘磨損；牙軸軸套的磨損，或牙軸彎曲變形，牙軸座的磨損、過緊；壓印滾筒表面黏附的墨跡過厚，是滾筒表面不平整等。

此外，油墨的黏度過大、印刷壓力過大、橡皮布老化、包襯不平整等原因，也會導致紙張進入壓印區后出現打皺現象。

以上我們分析了產生紙張打皺的一些主要原因，但在實際過程中，紙張打皺是伴隨著多種原因出現的，這就需要我們在工作中多積累經驗，對出現的紙張打皺現象進行綜合分析和判斷，以便快速、準確地找準原因，排除故障。